双曲铝单板是先根据图纸所设计的双曲做一个模块，然后通过焊接、打磨、抛光、清洗和喷漆而形成两个半径画弧的铝单板。双曲铝单板可用于大堂、机场、车站、体育场馆和特色建筑等建筑上。那么双曲铝单板的优势有哪些呢?下面一起听一听铝乐建材的分享吧!
　　双曲铝单板的优势有哪些?
　　1、双曲铝单板重量轻、刚性好、强度高。
　　2、双曲铝单板具有高清洁性。由于氟碳涂层中特殊的分子结构使其表面灰尘根本不能依附，所以不用专门清洗加之采用离子和水接触面张力技术，所以有很好的自洁性。
3、双曲铝单板色彩丰富，装饰效果好。根据用户的需求，可加工成各种几何图形，可喷涂各种颜色，而且是采用先进喷涂技术及设备使得喷涂均匀、附着力强。
4、双曲铝单板耐侯性高。有效地抵抗酸雨、空气污染及紫外光的侵蚀，**10年不褪色、不剥落、不粉化。

双铝单板产品性能描述：
双曲铝单板是铝单板种类中的一类，双曲指的是两个不同的弧在同一个面上重叠，即从一个不同的圆心出发，分两个半径画弧，而像常见的波浪形状的是单曲铝单板。
双曲铝单板是根据图纸所设计的双曲做一个模块，然后用模块开铝料，经过焊接、打磨、抛光、清洗、喷漆加工而成。
双曲铝单板的制作难度较大，对机器的精度及技术工人的操作要求较高，所以它具有较强的技术含量。

双曲铝单板加工所用的铝钣金组件刚度小，橡皮囊液压成形、蒙皮拉形、型材拉弯、导管弯曲、冲压成形等成形工艺，必须用体现组件尺寸和形状的成形模具来制造，以保证其形状和尺寸的准确度。难点在于为了避免成形缺陷（回弹、起皱、破裂等），实现密成形，模具形状与成品形状并不相同。以制造模型为依据，运用数值模拟等技术手段建立模具型面和尺寸修正的综合优化技术，保证密成形。
双曲铝单板加工厂的铝钣金数控成形设备已得到广泛应用，一些重点钣金成形设备均采用了数控化，如数控下料铣、数控拉形机、数控弯管机、数控拉弯机、数控喷丸机等。铝钣金成形设备的数控化使生产效率、度和产品适应性较手工成形大为提高。对蒙皮拉形、喷丸成形、数控拉弯等设备，需要控制的主要是成形力、时间等工艺过程参数，传统上采用经过多次试验的“录返式”方法得到控制程序，无法适应提高加工效率和质量的要求。通过解析各类设备控制程序文件的格式，开发根据工艺参数自动生成数控指令的工具，实现数控编程的自动化和设备的准确控制。

双曲铝单板加工步骤
首先是钣金加工。钣金加工主要用于加工双曲铝单板铝贴面的外观和尺寸的“大方向”。加工过程是将铝单板切割成切割，折叠，弯曲，焊接，研磨和其他工艺所需的结构。形状和尺寸，这部分过程决定了重要的参数，如铝单板的曲率和外观。*二是喷涂。喷涂是在成品铝板上喷涂。喷涂有两种类型，一种是手动喷涂，另一种是机器喷涂。机器喷涂一般只适用于普通平板，但这种铝单板在实际使用中较少使用，国内大多数厂家采用手动喷涂。手动喷涂的一大优点是无论尺寸如何都可以选择颜色。双曲面铝单板需要在喷涂前进行预喷涂，以获得佳效果。
双曲铝单板的铝钣金组件从毛坯到成品的成形过程由多个工序组成，下料工序的毛坯和排样模型、成形工序的工件模型和回弹修正模型等共同构成了制造模型。制造模型的准确定义是进行成形工艺过程和模具设计的基本依据，控制着组件密成形过程。对钣金零件，需考虑零件材料、变形特性等因素，建立毛坯和工艺模型的计算工具，为工装设计、工艺参数设计、数控编程等提供数据源，以满足零件密成形的需要。

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